Konzept & Entwicklung
Wir unterstützen unsere Kunden in der Opportunity-, Konzept- sowie Designphase und führen jeden weiteren Prozess in der Wertschöpfungskette durch.
Neue Möglichkeiten mit cleveren Entwicklungskonzepten und Prototypen erschließen
In unserem Technology & Innovation Center sind ProduktentwicklerInnen in den gesamten Prozess bis hin zur Produktrealisierung stark eingebunden.
Von der ersten Skizze auf einem Blatt Papier bis hin zur detaillierten funktionalen Entwicklung und dem Prototyping entwerfen wir Produkte, die strenge Produktanforderungen erfüllen und dabei alle Aspekte eines erfolgreichen Industrial Engineering berücksichtigen. Erreicht wird dies durch unsere umfassende Erfahrung und unser fundiertes Know-how in allen relevanten Bereichen, unterstützt durch ein Netzwerk externer ExpertInnen, sowie ein integriertes Risikomanagement von Projektbeginn an.
Basierend auf der technischen Spezifikation, dem Design und den Bedürfnissen der EndverbraucherInnen werden in unserer globalen F&E-Abteilung in Österreich anspruchsvolle Konzepte entwickelt. Dem individuellen Konzept folgend wird das mechanische und elektronische Layout des Produkts entworfen und durch zuverlässige Testmethoden, Simulationsmodelle und Prototypen validiert.
Neben 3D-gedruckten Kunststoffteilen haben wir auch ein Rapid-Tooling-Programm für Kleinserien entwickelt, um die Bedürfnisse der Kunden in jeder Phase zu erfüllen. Darüber hinaus ist das Prototyping der Schlüssel zur Überprüfung der Produktanforderungen für das Industrial Engineering.
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Fakten
Konzeptstudien
Mechanische Produktentwicklung
Elektronische Produktentwicklung
Integriertes Risikomanagement
Unterstützung durch Prototyping
3D-Druck und Rapid Tooling
Netzwerk mit externen Partnern und Universitäten
Mechanische Produktentwicklung
Basierend auf technischen Spezifikationen, dem Design und den Wünschen unseres Kunden erstellen wir erste technische Konzepte.
Nach der ersten Konzeptentscheidung wird mithilfe des Programms CATIA V5® ein funktionsfähiges Produkt entwickelt. In dieser Entwicklungs- und Finalisierungsphase fließen unsere jahrzehntelange Erfahrung und unsere Leidenschaft für innovative Umsetzungsmöglichkeiten in das Produkt ein. Um das Produkt realisieren zu können, werden die geometrischen Bedingungen für die Fertigung im CAD umgesetzt und für jedes Einzelteil wird eine Zeichnung erstellt. Falls erforderlich, wird die Umsetzung der einzelnen Teile durch Moldflow-Analysen und FE-Analysen unterstützt.
Unsere Entwicklungsteams stehen in engem Kontakt mit unseren Produktionsstätten, um die bestmögliche Qualität des Produkts zu gewährleisten. Prototypen können von unserer eigenen Prototypenabteilung hergestellt werden. Das bedeutet, dass das Produkt bereits in einem sehr frühen Stadium validiert werden kann.
Bevor das Projekt in den nächsten Prozessschritt übergeht, wird es nochmals von unserem Entwicklungsteam geprüft, um höchste Qualität zu gewährleisten. Unser PLM-System verfolgt Adaptierungen während der gesamten Produktlebensdauer.
Elektronische Produktentwicklung
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung bei der Zulassung von elektrischen Geräten sind wir in der Lage, alle Phasen eines Elektronikentwicklungsprozesses abzudecken:
- Entwicklung nach produktrelevanten Normen
- Schaltungsentwurf
- Schaltungssimulation
- Entwurf des Platinenlayouts
- Bau von ersten Prototypen intern und mit externen Partnern
- Testphase, z.B. ausführlicher Prototypentest
- Prüfung des gesamten Systems
- Zulassungsrelevante Voruntersuchungen für die Produktzulassung
- Produktzulassung z.B.: CE mit zertifizierten Partnern wie TÜV, UL etc.
- Prüfung von einzelnen Komponenten
- Zusammenarbeit mit internationalen Fertigungspartnern
- Serientransfer und -betreuung
- Erstellung von Prüfplänen und Spezifikationen für Elektronik und Gesamtsysteme
Prüfung & Qualitätssicherung
Erst nach einer Reihe bestandener produkt- und kundenspezifischer Tests verlassen von uns hergestellte Produkte unser Unternehmen. Wir entwickeln sowohl Produktspezifikationen als auch Validierungspläne und machen Konzept-, Design- und Prozess-FMEA-Analysen. In unseren Prüflabors führen wir Temperatur-, Zuverlässigkeits- und Verbrauchstests sowie Kraftmessungen und optische Messungen durch, die immer an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst sind.
